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“安鋼軟件”的科技力量

 讓機器人上崗作業

    在安鋼自動化軟件公司機器人集成研發基地,機器人開發應用負責人鄧保峰和他的同事正在擺弄機器人。“這是焊牌機器人,準備用于安鋼第一軋鋼廠西側冷床,代替目前的人為焊牌作業。”鄧保峰說。

    安鋼自動化軟件公司緊緊圍繞打造數字化、智能化、智慧化工廠目標,將操作智能系統及機器人引入生產作業現場,積極推進安鋼重點生產線、關鍵工序信息化、智能化改造,實現高溫、高危、高強度等特殊崗位無人值守,努力建設一批數字車間、智能工廠,推動企業自動化智能改造升級,為提高企業競爭力集聚優勢。冷軋鋅鍋撈渣機器人、智能焊牌機器人、永通智芯機器人等一批機器人集成研發項目先后投入使用,實現了“智能化換人、自動化減人”,讓職工從高強度的工作中解脫出來,提高了生產效率,減少了崗位定員,實現了安適生產。

    “如今,我們正在全力開展拆捆、貼標、添加保護渣等機器人項目實施,計劃今年年底逐步上線使用,爭取讓更多的職工從苦、臟、累、險的崗位上解放出來。”鄧保峰說。

    為爐子裝上智能大腦

    “以前加熱爐燒爐需要當班操作工頻繁進行人工調節,勞動強度大,能源浪費嚴重。如今,燒爐過程控制由模型全自動完成,節能效果顯著。”在第一軋鋼廠260機組加熱爐操作室內,安鋼自動化軟件公司儀表高級工程師趙永峰正在對改造后的加熱爐智能燃燒系統進行對比分析。由他負責實施完成的這一智能燃燒系統成功投運后,實現了加熱爐智能燒爐,節約了煤氣,降低了職工的勞動強度。通過測試對比計算,260機組加熱爐智能燃燒系統實現了燃料消耗減少5%,每年節能產生的經濟效益超過200萬元。

    今年2月,趙永峰和同事啟動煉鐵廠1#高爐熱風爐智能燃燒控制系統優化項目。他們在疫情期間通過遠程辦公,推進項目按計劃進行。經過4個多月的努力,這一系統于6月中旬上線運行。該系統采用自學習、模糊控制等方法,自動調整燒爐過程中的高爐煤氣流量和助燃空氣流量等參數,使高爐拱頂溫度和廢氣溫度的變化滿足工藝設定要求,達到降低煤氣消耗的目的,實現了節約煤氣用量的4.97%,每年節約煤氣費用可達500萬元。之前,趙永峰和同事先后完成了安鋼煉鐵廠2#高爐熱風爐,安鋼動力廠7#、8#、9#鍋爐點火控制等智能化項目的實施,實現了智能生產,降低了勞動強度,提高了效率,節約了能源。

    如今,像這樣的智能項目,安鋼自動化軟件公司正在實施的還有安鋼智能門禁系統項目、智慧集控中心、安鋼環保智能管控系統等。

    用技術創造效益

    在安鋼自動化軟件公司工程部、軟件事業部等部門,記者看到一個個工作臺空空如也。人都去哪兒了?

    “今年年初以來,我們把開拓新產業、新業務和對外闖市場作為第一要務,積極發揮在自動化、信息化、智能化方面的技術優勢,全力以赴走出安鋼,開拓外部市場。如今,工程部、軟件事業部30多名職工正奮戰在河北、山東等地,實施各類項目,推廣我們公司的技術產品,實現外部創效。”剛從外地開拓市場回來的安鋼自動化軟件公司副經理周旭朋一席話,讓記者消除了疑慮。

    軟件事業部技術人員許峰、杜如鵬、梁政正在河北東海特鋼參與實施自助計量項目。電話中,許峰說:“這一項目已完成現場硬件安裝、軟件開發等一系列工作,進入業務測試,已具備上線試運行條件。我們和甲方商定準備6月底上線運行。”

    據了解,安鋼自動化軟件公司自助計量產品是由視頻監控系統、智能卡管理系統、語音控制系統、計算機與防作弊稱重管理軟件等組件進行系統高度集成的產品,能有效提高工作效率和管理水平,降低人工成本,防止計量作弊。這一產品于2010年在安鋼成功上線后,經技術人員不斷完善,逐步形成模塊化,并通過了軟件產品認定,曾先后獲得國家著作權登記、實用新型專利。如今,該產品已推廣應用到全國各地,累計創效400多萬元。

    今年年初以來,安鋼自動化軟件公司新簽約外部項目20個,合同金額為2210.34萬元;先后完成廣西柳鋼防城港高爐三電系統、河北唐山瑞豐鋼鐵1580加熱爐儀控系統等20個項目,外部創效200多萬元。

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